在电动汽车中，汇流排主要用于动力电池及电控系统的桥接元件，其作用是将电池内部的多个电池单体并联起来。作为分配和传输电能的关键组件，汇流排材料选择直接影响着整个系统的可靠性、耐久性与安全性。
面对汽车复杂多变的工作环境，汇流排材料需满足多方面的严苛要求，而聚苯硫醚（PPS），作为一种高性能特种工程塑料，以其卓越的耐热性、优异的耐化学腐蚀性、固有的阻燃性、出色的机械强度和尺寸稳定性而著称，已成为汽车汇流排的首选材料之一。
NAPO PPS材料在汇流排的应用优势：1. 宽温度范围下的电气绝缘性能
汽车电控部件常需在-40℃至150℃甚至更高温度区间内稳定工作。NAPO PPS具有优异的耐高温特性，其热变形温度可超过260℃，同时在低温下仍能保持良好的柔性与绝缘性。该材料具备高介电强度与高体积电阻率，在温度剧烈波动、湿热交替的严苛环境中仍能有效隔绝电流，防止击穿或漏电风险。
展开剩余63%2. 出色的尺寸稳定性
PPS具有极低的热膨胀系数与吸湿率，在温度变化或潮湿环境下几乎不发生形变，长期保持尺寸精度。这一特性对于确保汇流排与连接端子的紧密配合至关重要，可避免因形变引起的接触不良、局部过热或连接失效。
3. 韧性与刚性的良好平衡
汇流排在车辆运行中需耐受振动、冲击及装配应力，因此材料既需具备足够刚性以保持结构稳定，又应具有一定韧性以避免脆性断裂。NAPO通过玻璃纤维增强的PPS材料可在保持高模量的同时，实现适中的冲击强度，满足复杂工况下的机械性能要求。
NAPO PPS材料的其他重要特性除上述核心性能外，PPS还具备以下优势，进一步增强其在汽车电控汇流排中的应用价值：
耐化学腐蚀：可抵抗油液、冷却剂等汽车常见化学介质的侵蚀； 阻燃性好：无需添加阻燃剂即可达到UL94 V-0级阻燃标准； 加工性能优良：适合注塑成型，易于实现薄壁复杂结构，有利于产品轻量化与集成化设计。聚苯硫醚（PPS）以其优异的电气绝缘性、尺寸稳定性和良好的机械性能，高度契合汽车电控汇流排对材料的关键需求，为汽车提供了可靠、安全且持久的材料支撑。
苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商，现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、PPS/PEEK碳纤热塑复材预浸带，再到热塑复材制品的全产业链布局，致力于在新能源汽车、低空经济、人形机器人、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。
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